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当前类别:箔轧机

铝箔轧机组

铝箔轧机组

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 

φ260/φ700×φ1650
四重不可逆铝箔粗轧机
 
 
 
技 术 规 格 书
 
 
 
 
洛阳泰盟机械制造有限公司
 
 
 
 
附件二   设备总述
一、概述
该铝箔粗轧机是将来料为0.5mm以下的铝质板带卷经过几个道次的轧制,最终轧制成厚度为0.014mm以上铝箔的设备。
它的工艺过程如下:将要待轧制的坯料由行车运至入口卷材支架上,经入口卷材小车输送至开卷机,开卷机夹紧并对中,料头通过入侧偏导辊、入侧张紧辊、工作辊、出侧张紧辊、熨平辊,送达至卷取机,完成穿带工作。带材轧制完成后用出口卷材小车运至出口卷材支架上。套筒升降装置从开卷机上卸下套筒,套筒在轧机底部传送至卷取侧,经套筒升降装置送到卷取机上,完成一个道次的轧制。
二、技术特性及装机水平
1、穿带系统
在轧机入口侧及轧机出口侧设置有穿带导板,同时在张紧辊抬起时,使得带工作能够快捷、方便地迅速完成。导间导板自动补位,与出入侧导板前后相接,形成完整的穿带通道;
2、轧辊位置自动校正系统
采用轧辊位置定位及校正系统,保证每次换辊后轧辊位置与机架
窗口的相对位置保持一致,有效的消除轧辊轴承箱与机架窗口间由于穿辊间隙所造成的不平行性。保证轧机能够高效、稳定地进行轧制,消除由于辊系不平行所引起的轧制产品质量问题。
3、轧辊冷却及工艺润滑系统
   1)稳定的轧制油压力调节;
   2)全电磁控制电动喷杆梁,响应时间快,故障率低;
   3)冷却液喷射按轧辊区域划分为若干喷嘴,并能够分别对每个喷嘴的流量进行单独控制;
   4)板式过滤机避免因轧制油的清洁度而影响板面质量。
4、轧机液压高压系统
   精确的伺服控制技术及高精度的SONY磁尺的使用,使得安装在轧机窗口底部的压上缸能够提供稳定且精确的轧制力,轧机压上系统能够稳定有效的工作;独立的轧机液压高压系统及工作辊弯辊、上支承辊平衡液压系统,保证轧机的正常工作。
5、轧机液压低压系统
    轧机液压低压系统提供设备所有液压执行元件的压力用油。
6、 轧机设备润滑系统
1)油气润滑系统
2)稀油润滑系统
3)工艺油冷却系统
4)干油润滑系统
5)油雾润滑系统
7、轧机传动系统
1)轧机主传动由直流电机通过鼓形齿联轴器、减速箱及万向联轴器驱动工作辊完成;
2)开卷机传动由直流电机通过鼓形齿联轴器驱动直联在旋转轴上的减速箱来完成;
3)卷取机传动由直流电机通过万向联轴器直接驱动卷取锥头来完成。
8、轧机主控制系统
    轧机主控制系统由高功能可编程序控制器、全数字式可控硅变流装置、各种检测元件、交流电动机控制中心和操作台组成。
    轧机主控制系统的功能概括为:轧机速度基准计算,开卷、卷取张力基准计算(含加速/减速补偿、惯性补偿、机械损耗补偿),开卷、卷取张力基准断带判定、开卷、卷取的磁场基准计算,压下率计算,前滑率计算,操作过程控制,泵、风机控制,紧急停车控制、自动减速停车控制,油地下室控制等。
    全数字可控硅变流装置用于轧机、开卷和卷取的直流电动机控制,
精度高,抗干扰性好。
9、X—射线测厚仪
    高精度X—射线测厚仪,安装在轧机出口侧,完成对铝箔厚度测量,测量精度高,响应快。
10、自动厚度控制(AGC)系统
该自动厚度控制系统,完成厚度测量、运算,并通过轧机主控制系统,调节箔材开卷(入口)张力或轧机速度或轧制压力来完成出口厚度的自动控制。该AGC系统通过控制开卷张力保持适当的出口厚度的同时,可实现速度优化控制使轧机达到最高的运行速度,而出口厚度仍保持在目标值,张力保持在操作极限的中值范围内。该系统提供的信息管理报告(MIS),可对所轧制的每一带卷的性能、厚度精度以及各种AGC控制方式的使用率等打印报告,以此评价轧制的全部带卷的性能。
主要功能:1)压力AGC、张力AGC和速度AGC结合。
          2)速度优化控制
          3)目标自适应控制
          4)张力极限控制
          5)管理信息综合(MIS)报告
板形控制(AFC)系统(预留安装位置)
高精度的板形仪用于检测带材板形,根据出侧带材板形状况实时
控制轧辊喷淋量、正负弯辊、轧辊倾斜,以获得良好的带材板形。
1)轧辊冷却液控制板形
2)工作辊弯辊控制
3)轧辊倾斜控制
4)采用自动板形控制(AFC)系统实现板形自动控制,减少断箔次数,提高生产效率及产品质量。
12、其它特殊性能
1)工作辊快速换辊装置,方便且与支承辊换辊相对独立;
2)防溅板设计有效防止轧制油被轧辊带入轧机出口侧,减少板面带油现象;
3)工作辊温度、支承辊轴承温度采用热电偶检测,超温报警或停机;
4)采用超声波传感器进行卷径测量;
5)通过设置在轧机底部的网式小车,可以方便清除铝箔碎屑;
6)高性能的烟雾回收装置,将烟雾过滤收集,使排出的烟雾达到环保要求。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附件三 主要技术参数
一)、主要技术参数

项目
技术参数名称
单 位
技 术 参 数
来料规格
材料
1000系,3000系,8000系等
屈服强度
MPa
60~180
卷宽
mm
800-1450
厚度
mm
Max 0.5mm
厚度公差
mm
纵向不超过2%板厚,横向不超过1.5%板厚
材外径
mm
Φ2000(Max.)
卷材内径
mm
Φ505mm
最大卷重
Kg
11500(不带套筒)
坯料要求
 
1)表面质量合乎要求,无严重的氧化斑痕;
2)无镰刀弯,塔形不超过5mm/m,错层不超过2mm;
套筒尺寸
mm
Φ505/Φ565×1700mm
成品规格
卷宽:
mm
800-1450
厚度:
mm
Min0.014mm
卷材外径:
mm
Φ2000(Max.)
卷材内径:
mm
Φ505mm
最大卷重
Kg
11500(不带套筒)
套筒尺寸
mm
Φ505/Φ565×1700mm
设备主要技
术参数保证
型式
 
全液压四重不可逆式铝箔粗轧机
轧制力
KN
500(21MPa)
轧制力矩
KN·m
额定速度:21
穿带速度:
m/min
10~30   
工作辊线速度(新辊):
m/min
MAX 1200m/min
开卷张力
Kg
61~2091
卷取张力
Kg
36~1067
工作辊
mm
Φ260×1650
支承辊
mm
Φ700×1570
压下率
 
30%~70%
前滑率
 
0~20%
张力精度
 
稳态时:±1%;
加减速时:3%;
速度精度
 
稳态时±0.1%额定速度
加减速时:±0.5%
加减速时间
 
在最大速度时:具体时间调试时定
—正常停车50~60秒
—快速停车25~30秒
—紧急停车12~15秒
轧辊冷却流量
L/min
2000(Max.)
轧制线标高
mm
+1120
机列方向:从操作侧看带材流动方向为从右向左
开卷卷取形式:上开卷,上卷取
成品保证
厚度精度(AGC系统保证)
 
成品厚度偏差,
1
0.1mm以上,≤ ± 2%
2
0.02-0.1,≤ ± 2.5%
3
0.014mm以下,≤ ± 3%
板型精度
 
≤40I(不配置AFC自动板型控制系统时)
配置AGF自动板型控制系统时,10-15I板型仪正常投入
电机功率
主电机:
KW
Z450-2 ,2台 2×420KW=840KW
开卷机电机
KW
Z4-315-41,2台 2×143KW =286KW
卷取机电机:
KW
Z4-355-31,2台 2×197KW =394KW
开卷卷取速度
开卷速度:
m/min
MAX1000m/min
卷取速度:
m/min
MAX1440m/min
卷取质量
 
卷取后端面整齐,内外松紧适宜(切边料:错层不超过±1mm,塔形不超过±2mm)(初始及结尾卷径5圈内,不在考核范围)
带材表面质量要求:
正常轧制条件下,目测带材表面应无
1)     由于穿带和张力控制产生的擦痕;
2) 由于辊子打滑产生的任何痕迹;
3) 由于轧机振动产生的振痕;
4)由于不均匀的润滑或轧辊磨损产生的表面明暗色带;
卷材单面残留量
在轧制油合格的条件下,成品退火后不能有影响质量的油斑;单面小于50 mg/ m2
轧制油过滤精度
0.5-3μ(过滤材料满足要求)

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