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卷取机组成及构造简析

发布时间:2014-11-06


  卷取机组成及构造简析

  卷取机主要由卷筒、涨缩油缸、回转接头及传动系统组成。传动系统由电机、制动器、联轴器和减速机等构成。卷筒的涨缩一般是通过液压控制卷筒尾部的涨缩油缸来实现,而卷筒的旋转运动则由电机通过联轴器、减速机带动卷筒转动来实现。卷筒旋转将板材卷成卷料,利用卷筒的涨缩把卷料卸下,从而实现卷取机的卷取和卸卷工作。

  卷筒是卷取机的重要组成部分,一般有以下几种结构形式:实心卷筒式、链板式、弓形块径向液压钳口闭式、扇形块四棱锥式和扩张锥式、扇形块八棱锥等等。现阶段主要应用有两种:扩张锥式和四棱锥式。

  1.实心卷筒式:结构简单,强度刚度高,无钳口。缺点:不便于卸卷,轧制张力过大易产生塑性变形。近年被可控涨缩卷筒取代,现常采用转盘式双卷结构。

  2.链板式:结构较复杂,刚性差、制造困难,一般用于张力不大于20kn——50kn的卷取机。

  3.弓形块径向液压钳口闭式:卷筒结构紧凑,实际使用情况良好。缺点:结构上不对称。高速卷取时动平衡性差,卷筒不圆柱度带来张力波动。要求径向柱塞密封设计和加工精度较高,易漏油,影响带钢表面质量。

  4.扇形块八棱锥闭式:卷筒封闭,电机通过装 有快速拆装齿轮套的齿形联轴节直接拖动。卷筒的涨缩不是采用旋转液压缸和输油接头,而是通过液压缸驱动杠杆、带动凸轮拨叉、驱动连杆机构以及收缩用的三组弹簧完成。

  5.四棱锥式:其主要零件为棱锥轴和扇形板,工作时通过涨缩油缸的拉动使棱锥轴前后运动,利用棱锥轴和扇形板的斜面互相配合以达到涨和缩的目的。这种结构形式有以下几个优点:棱锥轴为整体铸件(或锻件),其刚性比较大,可以承受较大的张力和重力;结构简单,其头部容易连接活动支撑;润滑方便,配合面防尘效果好。但是四棱锥也有其缺点:由于棱锥轴为整体,这就注定了其制造成本高,加工难度大;棱锥轴和扇形板之间的配合面的斜度不能太大,如果斜度太大会导致涨缩油缸行程也随之增加。

  6.扩张锥式:其主要零件为锥套、拉杆、空心轴和扇形板,涨缩油缸拉动拉杆前后运动,拉杆带动锥套来实现涨缩。虽然结构看似复杂,但其制造成本很低,加工简单,被称为假四棱锥。这种结构不易接出活动支撑,一般卷取时卷简都处于悬臂状态,所以这种形式不能承受太大的张力和重力。扩张锥的配合斜面角度比四棱锥式的大,油缸行程短,涨缩范围大。所以在卷重中等、张力不大的情况下,很多企业都采取这种结构形式。为了适应现代经济的发展,工厂一般都会在生产工艺允许的情况下选取投入成本低、加工周期短的结构设备,扩张锥式便成为了首选。